Maintenance prédictive et curative assistée par IA, adaptée aux réalités de chaque industrie : capteurs, protocoles et workflows concrets.
Compresseurs, machines-outils et équipements de production dont les arrêts non planifiés pénalisent directement les délais de livraison.
Surveillance des vibrations et températures via le Gateway industriel, alertes prédictives et planning de maintenance préventive automatisé pour un parc de machines-outils.
Pompes, échangeurs et lignes de pasteurisation où un arrêt implique des pertes de produit et des risques de non-conformité.
Connexion des capteurs existants en MQTT ou Modbus via le Gateway, monitoring temps réel des actifs critiques et estimation de la durée de vie résiduelle (RUL).
Robots de soudure et convoyeurs critiques où chaque heure d'arrêt représente un coût de production élevé.
Intégration OPC-UA des automates, Copilot IA pour guider les techniciens de nuit pas à pas, et IA explicable (XAI) pour justifier chaque alerte auprès des responsables.
Environnements exigeant une traçabilité complète des interventions et une gestion rigoureuse des accès.
Journal d'audit des diagnostics et interventions, gestion des rôles et permissions par organisation, et rapports horodatés exportables pour les audits.
Équipements éloignés (pompes, multiplicateurs, groupes électrogènes) où les interventions sont coûteuses et doivent être planifiées.
Remontée des mesures Modbus TCP et capteurs vibratoires vers le cloud, suivi du score de santé des actifs et tendances pour grouper les interventions.
Techniciens itinérants intervenant chez plusieurs clients, avec un besoin de preuve de valeur et de reporting professionnel.
Application mobile pour les techniciens sur le terrain, rapports PDF générés automatiquement après chaque intervention, et vue multi-sites par organisation cliente.